型號XD7500VR
檢測面積458MM x 407MM
尺寸1450 x 1700 x 1970mm
電源單相 200-230V/16A
重量1900KG
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由于鑄件生產(chǎn)工序多,連貫性強,而且每道工序復雜變量多,稍有任何一個環(huán)節(jié)出問題,都終造成鑄件缺陷,嚴重影響鑄件質量,為了保證鑄件質量符合驗收標準,廣大企業(yè)需嚴格重視鑄件質量的檢測,而鑄件一些內部缺陷無法通過普通方法檢測出來,這時候可以運用X-Ray無損檢測設備檢測鑄件的好壞。
根據(jù)鑄件質量檢驗結果,通常將鑄件分為三類:合格品、返修品、廢品。合格品指外觀質量和內在質量都符合有關標準或交貨驗收技術條件的鑄件;返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條件,但允許返修,返修后能達到標準和鑄件交貨驗收技術條件要求的鑄件;廢品指外觀質量和內在質量都不合格,不允許返修或返修后仍達不到標準和鑄造交貨驗收技術條件要求的鑄件。廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發(fā)現(xiàn)的廢品鑄件;外廢指鑄件在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品,其所造成的經(jīng)濟損失遠比內廢大。為減少外廢,成批生產(chǎn)的鑄件在出廠前進行檢測,盡可能在廠內發(fā)現(xiàn)潛在的鑄件缺陷,以便及早采取必要的補救措施。為確保鑄件質量。
X-Ray無損檢測設備可以非常方便的進行鑄件產(chǎn)品檢測。檢測實時成像,使得許多缺陷一目了然。X-Ray檢測設備可以跟廠家的生產(chǎn)線對接,可以實現(xiàn)鑄件產(chǎn)品在線的檢測。
嚴格重視鑄件質量的檢測,不僅是企業(yè)高質量生產(chǎn)服務的體現(xiàn),更是對于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)安全的有利**。加強鑄件質量的檢測,從而確保鑄件生產(chǎn)質量,這是確保我國鑄件行業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵。
制造的X射線無損探傷檢測設備,檢測速度快,檢查全面,是相關行業(yè)生產(chǎn)和質量控制的一個重要部分。隨著科技進展的步伐,X射線檢測技術也在不斷完善,為各行業(yè)提供更安全而的檢測設備。

回流焊
回流焊內部有一個加熱電路,將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板,讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制,焊接過程中還能避免氧化,制造成本也更容易控制。
AOI檢測儀
AOI(Automatic Optic Inspection)的全稱是自動光學檢測,是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術,但發(fā)展迅速,很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時,機器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,經(jīng)過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,供維修人員修整。

產(chǎn)品名稱:X-eye 微焦X-RAY檢測設備產(chǎn)品型號:X-eye 5000BTS產(chǎn)品特點:90kV微焦X射線管
樣品尺寸達460 x 340
放大倍率達400x
預設檢查條件功能 (運動模式數(shù)控編程)
配備各種測量和注釋工具
X射線檢測**解決方案X-eye 5000BTS型號是針對常規(guī)無損檢測和缺陷分析而設計的一款高性能X-ray檢測設備。
X-eye 5000BTS型號裝載有90kV微焦閉管,焦斑尺寸達5μm,可提供高質量清晰圖像。
配備有多種控制軸系統(tǒng)的X-eye 5000BTS型號設備可以操控樣品從任何倍率,任何傾斜角度下進行檢測。
設備裝載的預設檢查條件功能,使檢查系統(tǒng)升級為半自動化設備。
操作界面友好,配備各種測量和備注工具,使用方便快捷。

Nargi-Toth認為,像Eltek公司這樣的制造商所面臨的挑戰(zhàn)之一是如何把處理樣板這一環(huán)節(jié)并入整個行業(yè)?!澳憧纯幢泵赖貐^(qū)如今的樣板市場,你會發(fā)現(xiàn)很多都是在境內小型工廠中制造的。事實是,即使他們沒有世界上好的設備,但他們可以設計并制造出一兩個產(chǎn)品,并且會保證這個產(chǎn)品是可以投入生產(chǎn)的。但如果你把這個設計交給生產(chǎn)廠商,他們可能會說,‘我們無法在規(guī)模生產(chǎn)中制造這種產(chǎn)品’。這句話通常意味著,公差太過緊密,產(chǎn)量可能會受到影響,標準面板上的材料利用會出現(xiàn)浪費。終結果就是成本比預計高出很多,或者需要對設計做出調整進而拖慢進度,無法滿足客戶即時上市的目標。在處理樣板時,這種情況對錯過即時上市有很大影響。好是與可以從頭至尾、從產(chǎn)品設計到產(chǎn)品上市提供一條龍服務的工廠合作”,她說道。
Turpin指出,PCB制造方面的問題在于,在構建樣板數(shù)量時,可制造性有時會在方程中丟失?!耙驗槟阍谫徺I一塊或三塊線路板時,它要么會花費你很多錢,要么會花費你超級多的錢。如果存在較高的重復性成本,很多時候只有在進入后續(xù)流程之后才會發(fā)現(xiàn)?!盩urpin說道。
FGHHH“是的,在投入生產(chǎn)的時候,沒人愿意接手這種設計不佳的產(chǎn)品”,Nargi-Toth補充道,“樣板制造商不在乎產(chǎn)量是多少。他們也不會去跟蹤后續(xù)成果,因為他們不會再見到這些。他們一次性生產(chǎn),然后就開始著手下一個產(chǎn)品了。而制造商不同,他們每個月都不停見到同一批零件編號,產(chǎn)量不好的設計在這里是行不通的。我們想通過盡早與客戶接洽,避免這種問題的出現(xiàn)?!?br />
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